激光打标机陶瓷行业应用

激光打标机陶瓷行业应用

自20世纪60年代中期以来，激光已被用于标记制作、蚀刻和切割。世界上第一台激光打标机是在1965年开发出来的，当时是未来在金刚石制造模具上钻孔，随后这一技术获得了迅速的发展。

尽管与喷墨打印等其他技术竞争，但激光已经被印证是一种强大、低成本和可重复的标记制造技术。重要的是，这个过程是生态友好的，不需要耗材（如墨水、墨盒和纸张）。

虽然激光打标技术的发展是迅猛的，但激光打标机系统的制造商和用户现在正寻找新的路线来推动标记技术的发展，以应对新的挑战并改善加工结果。

陶瓷是激光加工领域中发展最快的材料之一，这种材料在半导体零件和电路板制造中非常重要。印刷电路板（PCB）通常被称为“电子系统产品之母”，是几乎所有电子产品中使用的一种组件。PCB发展的微小变化对市场趋势的影响很大。

近年来，在传统印刷电路板（PCB）中使用陶瓷的焦点已经转移，这些电路板由FP4等塑料环氧树脂制成。与非陶瓷PCB相比，陶瓷电路板具有出色的热处理能力、易于实现，并提供卓越的性能。然而，许多标记技术——如丝网加工，并不适合陶瓷。陶瓷的油墨标记很麻烦，需要几种消耗品，并且不耐磨损。陶瓷的脆性和硬度也使其成为较难标记的材料之一。

因此，近年来，激光打标机作为油墨印刷技术的替代品已经崛起，许多激光公司已经开发出特别适合陶瓷打标的系统，如二极管泵浦固态紫外激光器，以及传统的CO2激光器。相信以后会有越来越多不同类型的激光打标机应用于该行业，为企业助力。